在國家大力號召環保的背景下，新能源汽車得到了長足的發展，但是問題也隨之而來。近年來，因電池系統失效導致的車輛起火事故屢見不鮮，給人們的生命財產帶來了嚴重的威脅，研發生產一款能夠全周期監測到其安全性的電池，成為了各大車企需要完成的課題。

威馬汽車作為智能汽車頭號實力派，在汽車電池研發設計方面也不斷與時俱進，力求將一切潛在危險都扼殺在萌芽中，讓每一位電動車車主都能安心出行。

組建電池安全科

威馬汽車研究院電池開發及應用中心于2018年底正式組建安全科，專注于電池系統安全的研究與設計。現階段主要業務涵蓋電池系統的機械安全、電氣安全、熱安全及大數據預警四個板塊。預計未來還將通過引入機器學習模塊，通過大數據預警平臺的應用來實現電池系統這個偏硬件板塊的智能化。

自主研發電池包，確保電池安全穩定

威馬汽車采用全球領先的電池包平臺化技術，兼容國內主流電池供應商生產的電芯模組，這種自主定制化電池管理方案，確保了電池的安全、可靠以及高續航能力，同時能夠大幅提升產品迭代能力。

電池包平臺化開發讓威馬電池有效抵御碰撞和擠壓帶來的沖擊，雙門檻電池包防撞設計，給電池留出了充足的緩沖空間，保障電池安全。

威馬汽車是造車新勢力陣營中唯一配有電池包自主研發和生產配套的廠商，所有電池核心技術均自主掌握，包括熱管理、安全防護、充放電管理等。

嚴苛的生產流程，輸出高標準電池包

為確保流入到用戶手中的每一個電池包都是安全可靠的，威馬汽車在生產電池包的過程中定制了嚴苛的生產流程，生產標準、生產工藝、測試標準等都以最高要求來進行。從電池包殼體、電池包內部管路線路連接、電芯模組安裝、電池模組內部設計、電池包氣密性檢測、電池包抽檢等流程都遵循著嚴格的生產標準，在確保18道生產工序都符合高標準的條件下，威馬電池才會最終送到用戶手中被使用。

這些嚴格的標準設計，高度確保了威馬電池的安全性、可靠性，讓用戶行車沒有后顧之憂。

除此以外，威馬電池在生產過程中還融入了不少黑科技技術，比如第二代熱管理技術，使得電池充放電更穩定、安全，有效提升冬季可用電池容量和充放電效率，實現-30℃～50℃不同環境溫度高適應性；熱管理水排，實現電芯溫度均勻控制；泄壓防爆閥，確保電池包內外壓差平衡。

總的來說，威馬電池包在研發、設計、生產、制造、使用等多個環節中，利用先進技術對電池進行了全生命周期監控，確保了電池全生命周期的安全性。目前，威馬電池包在行業中處于領先地位，在保障用戶生命財產安全方面有著極強的執行力。