以往，人們冬季對床上用品的需求主要集中于單一的“保暖”層面。但隨著消費水平的不斷升級，市場需求發生了質的變化，除了“保暖”外，消費者更渴望通過床上用品擁抱高端品質生活。作為中國家紡行業發展的關鍵推動者，夢潔董事長姜天武在家紡領域沉淀了將近半個世紀的經驗，敏銳捕捉到消費者不斷迭代的需求，開啟了高端化產業的發展道路。

姜天武：把控原材料基地，7A高標準保障品質

秉承著“一輩子做一床被子”的初心，姜天武很早就意識到原材料與工藝的重要性，在高端原材料的探索追求上從不懈怠。為了從源頭把控品質，夢潔不斷優化原材料供應布局，先后在新疆喀什岳普湖縣設立7A超長絨棉基地、在四川寧南縣設立7A有機桑蠶絲基地、在吉林舒蘭設立7A大朵鵝絨基地，并和全球六大奢侈品級珍稀原料供應商達成了戰略合作，并擁有了頂級原料的“優先挑選權”。

此外，夢潔突破行業現有最高5A原料標準，率先推出了經廣檢集團權威檢測認行業首款7A標準羽絨被，提升了羽絨產品的標準。以7A大朵鵝絨為例，其絨朵平均直徑達到4.1cm，比普通絨毛朵大50%，蓬松度超國際標準1.5倍，不僅大大提升羽絨被的保暖性能，更使觸感輕盈柔軟，讓消費者睡眠體驗更舒適。

姜天武：建造七星羽絨工廠，成行業“智造”標桿

作為目前工信部授權的行業唯一“國家智能制造(家紡工廠)示范企業”,在姜天武的帶領下，夢潔通過大量的投入與研發，打造了國際一流的大型“智能工廠”。據悉，智能工廠整合了國際頂尖的15套全自動化設備，應用5套智能制造系統，并在產線各環節實現可視化、標準化、可追溯，從根本上保證了產品的品質。

在夢潔“七星羽絨”數字化工廠中，配備行業先進新風系統，風淋除塵技術杜絕污塵，實現了10萬級潔凈車間；利用自動裁剪設備，提高60%品質穩定性，讓羽絨出品更出眾；德國圓頭專用防絨針，每3厘米16針的精密縫制讓每朵羽絨各司其職；每道關卡9道工序自檢+3道專業質檢，多重檢測確保質量；通過智能工廠全過程的品質控制，夢潔不僅成就了國內7A羽絨被品質“天花板”，更為羽絨行業發展樹立了標桿。

在67年發展歷程中，夢潔始終堅持以消費者需求為中心，通過不斷的產品創新和品質升級，滿足消費者追求高質量生活的要求；并通過甄選7A羽絨被珍稀原料，推動行業標準，“智造”工廠集成全球先進科技，造就卓越品質。在帶給消費者品質體驗的同時，也打開了中國高端羽絨床品發展的新局面。