燒結工程在鋼鐵冶金工業流程中扮演著舉足輕重的角色，?其重要性主要體現在提高煉鐵礦石原料的粒度、?冶煉性能指標，?去除原料中的有害成分，?以及穩定原料成分與質量，?為高爐提供質量穩定、?性能優良的燒結礦。?此外，?燒結過程還能消化冶金企業產生的大量粉塵和煙塵，?有利于資源的綜合利用和環境保護。

中國二十冶承建的武鋼有限一四燒結節能環保提升改造工程順利通過中冶集團科技部建筑業新技術應用示范工程驗收，通過運用一系列國內領先的自主創新技術，該項目比合同工期532天提前56天完工，創造了燒結機建造速度新紀錄。

技術領航提效率

武鋼有限一四燒結節能環保提升改造工程為新建一臺660平方米燒結機及配套設施，是國內有效燒結面積最大、投資最大的燒結工程，也是武漢市重大項目。

中國二十冶不斷營造自主創新的文化氛圍，進一步提升自主創新能力，以技術創新為堅實依托與有力手段，切實提高施工質量，篤定達成創優目標。

項目先后獲批“2022年度中冶建筑新技術應用示范工程”，實際使用了包括“基于BIM的管線綜合技術、導線連接器應用技術、可彎曲金屬導管安裝技術、工業化成品支吊架技術、建筑機電系統全過程調試技術”等在內的7個大項25個小項建筑業十項新技術，通過25項新技術的應用，保證了工程質量，節約了工程造價，加快施工進度，實現經濟效益403萬元。

作為目前世界最大體量的燒結設備，機電設備安裝呈現三大特點：“燒結環冷設備體量大、安裝精度要求高，燒結機受限空間安裝施工難度高”“煙氣凈化裝置體量大，工藝設備復雜，安裝難度高”“主排風煙道尺寸大、安裝高度高、接口多為異形，安裝難度大”。

根據這些特點，中國二十冶自主立項、研發了三項技術：“LSCC-700液密封環冷機建造關鍵技術”“煙氣凈化裝置安裝關鍵技術”“大口徑煙氣管道現場系統制作及安裝技術”。研發過程中針對施工重點、難點收集大量技術資料，與一線施工人員進行技術交流，總結以往施工經驗，在技術實操的過程中逐步優化施工工藝流程，最終成功降低了施工難度和密集勞動強度，提高了施工效率和安全性，設備安裝精度和整體施工質量均有效提升。

碩果累累樹形象

武鋼一四燒結項目經過多項建筑業新技術、自有技術、創新技術的綜合應用，提高了特大型燒結機系統建造的質量水平、施工效率和安全性，有效降低了項目成本，增加了項目的綜合效益，同時樹立了企業形象，提升了企業的核心競爭力。

通過技術研發活動，該項目形成“大型燒結機與環冷機精準與快速安裝技術研究與應用”科技成果1項，達到了國內先進水平；形成“LSCC型大型液密封鼓風環冷機安裝”“大直徑煙道制作安裝工法”工法2篇；申請專利21件，其中發明專利5件，實用新型16件；發表論文4篇。研發成果豐碩，并獲得了“2023年度上海市安裝行業科技創新獎三等獎”。

項目于2022年01月11日開工，于2023年04月30日熱負荷試車成功，實際工期476天，項目建成投產后，生產運行正常，主要技術經濟指標均達到設計要求，資源綜合回收利用，燒結機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時均值排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3；環境除塵顆粒物小時均值排放濃度不高于10mg/m3，達到國家超低排放標準（已于2023年11月在中國鋼鐵工業協會官網公示），實現了設計目標；生產濃硫酸每年9800噸，余熱利用發電1.1億度，經濟效益顯著；獲得了業主的高度好評。

項目中的技術應用、創新和開發，確保了施工安全、保證了施工質量，縮短了施工工期，創造了國內特大型燒結機工程最短建造工期記錄和最短時間達產記錄。向“新”而行的中冶建設者，不僅再次提高了中冶品牌在冶金行業的知名度和影響力，也為其他類似項目提供了可借鑒的經驗參考，全方位提升了中冶集團冶金建設流域全產業鏈綜合服務能力，為高質量發展提供強勁動力。

（王嘉怡 黃克勤 報道）